Vingt millimètres, c’est la longueur de vis M3 la plus passe-partout : celle qui prend ensemble deux pièces épaisses — un support de moteur boulonné sur une planche, une équerre de renfort vissée à travers un tasseau, un boîtier traversé par son couvercle — sans être ni trop courte pour mordre, ni trop longue pour dépasser à l’intérieur. Quand on hésite entre 16 et 25 mm, c’est celle-ci qui reste dans la réserve : une tige légèrement longue se coupe toujours, une tige trop courte ne s’allonge pas.
Le lot contient dix vis à métaux à tête fraisée à empreinte cruciforme et dix écrous hexagonaux assortis. Filetage métrique : 3 mm de diamètre, pas de 0,5 mm. Aucune programmation n’est nécessaire pour ce produit : il se choisit sur trois cotes — la longueur de tige utile, le diamètre du trou, la forme de la tête — que cette fiche détaille ci-dessous.
Caractéristiques techniques
| Type | Vis à métaux à tête fraisée, empreinte cruciforme, entièrement filetée |
|---|---|
| Filetage | Métrique M3 — diamètre 3 mm, pas de 0,5 mm |
| Longueur | 20 mm, mesurée tête comprise (environ 18,4 mm de filetage sous la tête) |
| Tête | Fraisée à 90 degrés, diamètre environ 5,6 mm, empreinte cruciforme |
| Écrous | Hexagonaux M3, hauteur environ 2,4 mm, serrage à la clé de 5,5 mm |
| Quantité | 10 vis et 10 écrous par lot |
| Matière | Acier, finition métallique claire |
| Outils | Tournevis cruciforme et clé plate ou à pipe de 5,5 mm |
Ce que traverse une vis de 20 mm
Le calcul est toujours le même : épaisseur traversée, plus la hauteur de l’écrou, le reste étant de la réserve. Ici, 18,4 mm de filetage sous la tête et 2,4 mm d’écrou laissent donc jusqu’à 16 mm de matière traversée avec un écrou pleinement engagé.
| Une planche de 16 mm d’épaisseur | C’est la limite exacte : l’écrou consomme ses 2,4 mm sans qu’il reste un seul filetage en réserve. Un support de moteur vissé dans du contreplaqué de 16 mm se monte à cette longueur. |
|---|---|
| Une platine de 6 mm sur un châssis de 10 mm | 16 mm traversés, montage plein et serré : la configuration type d’une platine de moteur ou de palier boulonnée sur une base. |
| Deux plaques imprimées de 8 mm | 16 mm traversés en passant par les deux épaisseurs, l’écrou prenant appui derrière la seconde. |
| Un empilement de trois pièces fines | Trois épaisseurs de 5 mm plus l’écrou : l’assemblage est plein, la vis ne dépasse pas du côté opposé. |
| Un boîtier et son couvercle | Deux parois de 2 à 3 mm seulement : la tige dépasse largement derrière. Préférer la vis M3 de 16 mm ou la vis M3 de 12 mm pour cet usage. |
Une tige trop longue se rattrape sans changer de vis : elle se coupe à la pince coupante, tandis qu’une tige trop courte ne s’allonge pas. En cas de doute entre deux longueurs, mieux vaut la plus longue.
Compatibilité et filetage
Tout ce qui est taraudé M3 convient
Le pas normalisé de 0,5 mm est le même sur toute la visserie M3 du commerce : écrous, inserts thermiques à poser au fer à souder, taraudages. Une vis de ce lot se visse donc dans un écrou récupéré sur un autre montage, et inversement. Ne jamais interposer deux filetages de pas différents — M3 et M3,5 ne s’apparient pas, et forcer abîme l’écrou comme la vis.
Dans le plastique imprimé en 3D
Une vis M3 se taille son filetage dans la matière avec un avant-trou d’environ 2,5 mm : la tenue est ferme, mais elle s’use à chaque démontage. Un trou de 3 mm ne tient rien, un trou de 2 mm fait fendre la pièce. Au-delà de quelques montages et démontages, mieux vaut un écrou logé dans une empreinte hexagonale ou un insert thermique.
Têtes fraisées et chanfrein
Une tête fraisée à 90 degrés s’encastre dans un chanfrein usiné ou moulé et affleure la surface. Posée à plat sur une surface non chanfreinée, elle n’offre qu’un appui annulaire réduit : le serrage est moins franc et la pièce se marque. Pour une surface plane, une tête cylindrique ou bombée convient mieux.
Longueur mesurée tête comprise
Sur une vis fraisée, la longueur annoncée part de la face supérieure de la tête. Le cône consomme environ 1,6 mm, d’où les 18,4 mm de filetage utile indiqués plus haut. Sur une vis à tête cylindrique, la convention est inverse — la longueur part du dessous de la tête. Deux vis de 20 mm de ces deux familles ne traversent donc pas la même épaisseur : c’est la cause la plus fréquente d’un assemblage qui manque de tige après un changement de modèle.
Usage dans un montage
- Boulonner un moteur sur son support — la platine d’un moteur pas à pas est percée de quatre trous de 3 mm, et quatre vis traversent la platine, le support puis la base. C’est le montage le plus courant de cette longueur.
- Assembler un châssis de robot — deux plaques imprimées de 6 à 8 mm prises l’une sur l’autre, l’écrou logé dans une empreinte hexagonale.
- Fixer une équerre ou un renfort d’angle dans une structure en bois ou en profilé, en traversant toute l’épaisseur de la pièce porteuse.
- Immobiliser un palier ou un roulement à billes linéaire sur sa platine : quatre vis prennent le palier en sandwich avec la plaque.
- Bloquer un bras sur un palonnier de servomoteur : deux vis traversent le bras et le palonnier, l’écrou serre derrière.
- Axe d’articulation visible — une tige qui dépasse derrière l’écrou sert de pivot à un bras léger ; c’est le serrage de l’écrou qui règle la dureté du mouvement.
- Mettre un coupleur d’axe souple en appui sur son support — la vis sert alors de butée réglable plutôt que d’assemblage définitif.
- Remplacer une vis perdue sur un châssis imprimé en 3D, un support de roulement ou une platine de CNC : le lot de dix laisse de la réserve.
Points d’attention
- Ne pas forcer au serrage. L’acier M3 n’accepte pas un couple important : au-delà d’un effort raisonnable, l’empreinte cruciforme s’abîme et le tournevis tourne dans le vide.
- Sur un montage qui vibre — châssis de robot, moteur, pièce mobile — la vis finit par se desserrer : deux écrous serrés l’un contre l’autre, ou une goutte de frein-filet sur le filetage, règlent le problème.
- Ne jamais forcer une vis plus longue que la profondeur d’un trou taraudé : elle bute au fond. Sur un moteur, le bobinage se trouve juste derrière la platine.
- Percer au bon diamètre. 3,2 à 3,5 mm pour un passage libre, environ 2,5 mm pour que la vis morde dans le plastique.
- Une pièce mobile doit tourner librement autour de la vis. Si la vis se visse dans la pièce au lieu d’y coulisser, elle ne sert plus d’axe mais de taraudage, et l’articulation se bloque.
- Éviter d’associer deux aciers différents. Un écrou en acier inoxydable sur une vis en acier zingué grippe facilement, jusqu’à ne plus se démonter.
Questions fréquentes
La longueur de 20 mm comprend-elle la tête ?
Oui. Sur une vis fraisée, la longueur se mesure de la face supérieure de la tête à l’extrémité du filetage : le cône en consomme environ 1,6 mm, il reste donc près de 18,4 mm utiles sous la surface, dont 2,4 mm consommés par l’écrou.
Comment choisir entre 16, 20 et 25 mm ?
En mesurant l’empilement : épaisseur des pièces à traverser, plus 2,4 mm pour l’écrou, plus une réserve d’un à deux millimètres pour la rondelle et le serrage. Deux plaques épaisses relèvent de la vis M3 de 16 mm, un tasseau ou un empilement de trois pièces de celle-ci, une planche plus épaisse ou un montage avec entretoise de la vis M3 de 25 mm. Toute la famille est regroupée dans la fiche 10 vis M3 avec écrous.
Que faire si la vis est trop longue pour mon montage ?
Couper la tige, puis rattraper l’extrémité : la coupe écrase le filetage sur un ou deux millimètres et l’écrou ne s’y engage plus. Deux solutions simples — limer légèrement la pointe, ou visser un écrou au-delà de la coupe avant de couper : en le dévissant ensuite, il redresse le filetage au passage. Couper par petites touches et remettre l’écrou en place entre deux essais évite de retirer trop de matière.
Ces vis mordent-elles dans un support imprimé en 3D ?
Oui, avec un avant-trou d’environ 2,5 mm : la vis se taille son filetage dans la matière et tient fermement. Un trou de 3 mm ne tient rien, un trou de 2 mm fait fendre la pièce à la première insertion. Cette prise s’use à chaque démontage — au-delà de quelques montages, mieux vaut un écrou logé dans une empreinte hexagonale ou un insert thermique.
Faut-il un contre-écrou ou du frein-filet ?
Sur un montage fixe, un serrage correct suffit. Sur un châssis de robot, un moteur ou une pièce qui vibre, la vis finit par se desserrer : deux écrous serrés l’un contre l’autre, ou une goutte de frein-filet sur le filetage, règlent le problème. Serrer plus fort n’est pas une solution — l’empreinte cruciforme s’abîme bien avant que l’acier M3 n’accepte un couple important.
Cette longueur convient-elle pour fixer un moteur pas à pas ?
Oui : la platine d’un moteur pas à pas de format 42 mm est percée de quatre trous de 3 mm d’environ 5 mm de profondeur, et vingt millimètres traversent la platine, le support et la base sans atteindre le bobinage. Vérifier la profondeur réelle du trou avant de visser, et intercaler une entretoise si le support est plus fin que prévu plutôt que de serrer la vis dans le vide.
À combiner avec
Cette longueur sert dès qu’une platine doit être boulonnée sur une base épaisse : un support de moteur sur un châssis de robot, un boîtier d’électronique refermé sur son couvercle — boîtier pour Arduino Uno ou boîtier pour Mega — ou un support de palier fixé sur une plaque imprimée. Pour une entretoise ou une planche plus épaisse, la vis M3 de 30 mm prend le relais.
